1. 压铸机的分类

      压铸机通常按其压室的工作状态分为热室压铸机和冷室压铸机。热室压铸机的压室浸在保温坩埚内的液态金属中，压射机构安装在保温坩埚的上方；冷室压铸机的压室与保温炉是分开的，压铸时从保温炉中取出金属液注入压室后进行压铸。冷室压铸机按其压室与压射机构的位置区分，将压室和压射位置处于水平位置的称为卧式冷室压铸机，将压室和压射机构处于垂直位置的称为立式压铸机。立式压铸机中，垂直压射并垂直方向开模的称为全立式压铸机。

2. 热室压铸机的特点

      热室压铸机结构简单，操作方便，易于实现自动化生产；不需要浇注程序，工序简单，生产效率高；热损失少，金属损耗少；金属液始终在密闭通道中，氧化夹杂物不易卷入，进入型腔的金属液干净，铸件质量好；压射比压小，压射过程中没有增压段；压室、冲头、鹅颈管、喷嘴等热作件寿命短，更换不方便。

     目前的压铸生产中，热室压铸机通常压铸生产锌、锡、铅等低熔点合金和小型、薄壁镁合金压铸件，多数合模力小于160t（1.6MN），大于400t（4MN）的很少。而镁合金由于其成形特点，采用热室、冷室生产都有，生产镁合金的热室机，合模力通常小于650t（6.5MN）。

3. 卧式冷室压铸机的特点

      冷室压铸机规格型号全，对产品尺寸及合金种类的适应范围广，生产操作简便，生产效率高，可与自动化周边设备联机实现自动化生产，压射行程的分段控制、调节容易实现，对不同要求的压铸件工艺的满足性好。缺点是压射过程中金属液热量损失大，金属液与空气接触容易卷入氧化夹杂物及空气，对高致密度或要求热处理的产品需采取特殊的工艺。

      目前，卧式冷室压铸机主要用于铝、镁、铜等有色合金的生产，黑色金属的压铸应用极少，冷室压铸机合模力从几十吨到几千吨都有。

4. 立式压铸机的特点

      立式压铸机的金属液压射过程中卷入气体少；方便于中心浇注系统设置；维修与操作麻烦，生产过程中有切断和料饼推出程序，生产效率低；以中小型机为主，生产过程中用量较少；目前立式压铸机主要用于电动机转子等特殊产品的压铸生产。随着卧式冷室压铸机压射性能的不断提高，为提高生产效率，目前微电动机转子已越来越多地采用卧式冷室压铸机生产。